更新日： 集計期間:2026年01月14日～2026年02月10日
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金属加工の精度を落とさず、切削工具の長寿命化にも貢献する高引火点金属加工油を開発！火災リスクの低減に
当社が製造・販売する『イーグルカット』シリーズは、精密加工・切削加工・鋳物鋳造・熱間鍛造などに好適な高引火点金属加工油です。 指定可燃物 不水切削油や含水タイプ切削油、難燃性作動油など取り揃えております。 【喜ばれるポイント】 ■消防法非該当の切削油ため、保管数量などの規制緩和に ■不水切削油でも精密加工の精度が落ちず、安全に安心して使用可能に ■含水タイプ切削油でも加工性能が変わらず、むしろ工具の長寿命化による省コストに貢献 お客様より当社の製品に切り替えていただいたことで、従業員の手荒れが収まったといったお声もいただきました！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水溶性油剤の希釈作業の省力化に！
自動希釈バルブ 「KS-ADV2/ADV2S/ADV2D/ADV2P」は、水の流速で原液を吸い上げ、水に混入して最適な希釈濃度を調整・管理する大変便利な器具です。 ペール缶やドラム缶に簡単に取り付けて、水配管につなぐだけで、希釈した液が出てきます。濃度もダイヤルで簡単に調節できます。 圧力０.１Mpa以上の水が供給できれば、どこでも使用することができます。 【特徴】 ○圧力0.1Mpa以上の水が供給できればどこでも使用することが出来る ○混合比は0～35%の高性能で正確な調整が出来る （但し、油の成分により変動する） ○希釈作業者の負担を軽減することができ、 均一な希釈濃度を保つことが出来る ○ドラム缶やペール缶あるいは柱などに簡単に取付けることが出来る 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
性能発揮には管理が重要！水溶性切削油の使用方法と注意点をご紹介します
クーラント液自動希釈供給装置を取り扱う中部クリーン株式会社が、 水溶性切削油の使用方法と注意点をご紹介します。 水溶性切削油は水に希釈して使用するため、火災などの危険性が無く、 高速切削、作業の無人化などその使用範囲が徐々に増えつつ有ります。 しかしその反面、管理面で注意点があり、きちんとした液の管理が大変 重要となっており、それを守ってこそク－ラント液の性能を発揮すること ができます。 【注意点】 ■水での希釈 ■切削油の補給 ■腐敗の防止と抜き替え ■ク－ラント液の濃度管理 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※PDF資料では、クーラント液自動希釈供給装置「FAM20A」をご紹介しています。
切削油剤の機能などをご紹介！加工方法や加工条件に適した切削油剤を選ぶことが大切です
旋盤やフライス盤、研削盤などによる機械加工を行う際、加工部に液体を かけると加工効率や仕上げ品質が向上します。 液体には油脂が使用されていて「切削油（cutting oil）」と言われました。 その後加工効率向上ニーズで急速冷却が可能な水で薄める切削液も開発 されたのでこれらを総称して「切削油剤（cutting fluid）」と言われています。 つまり、切削油剤には希釈なしでそのまま使用する油性の不水溶性切削油剤と、 水に希釈して使用する水溶性切削油剤に分かれます。 近年、工業加工のQCDすなわち加工高品質、高精度化、コスト低減、納期短縮 要求に伴い、切削油剤の役割の重要性も増しています。 切削油剤の違いにより、仕上げ品質だけでなく、工具寿命の向上や加工環境にも 影響が出てくるため、加工方法や加工条件に適した切削油剤を選ぶことが大切です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CO2排出量と電気代削減を両立。腐敗寿命を延長した水溶性切削油や水置換性を有する中間防錆油などラインアップ！※サンプル提供相談可
出光リテール販売はCO2排出量削減を実現しながら運用コストや電気代削減にも貢献する 『高生産性・低環境負荷 工業オイルシリーズ』を提供しています。 難揮発性アミンを採用し、腐敗寿命を延長した水溶性切削油をはじめ、 水置換性と防錆性を高次元で両立した中間防錆油や、CO2削減や油剤寿命延長に寄与できる、 省エネ油圧作動油、高引火点多目的油などの製品をラインアップ。 【こんなお悩みを解決します】 ■CO2排出量を削減したい… ■電気代を削減したい… ■コスト削減したい… ■切削油や防錆油の使用量を抑えたい… ■工場内のミスト・臭気を低減したい… ■熱処理の浸炭時間を短縮したい… ※ラインアップをまとめた総合カタログを無料進呈中です。 また、テスト用サンプルのご提供に関するご相談も承ります。 仕様詳細はPDFをダウンロードしてご覧下さい。詳しくはお気軽にご相談ください。
幅広い水溶性切削油剤のバクテリアの繁殖を抑制し、腐敗を予防します！
『K-1』は、エマルション、ソリューションの両タイプの水溶性切削油剤に 使用可能な切削油防腐剤です。 腐敗・悪臭の原因であるバクテリアの繁殖を抑制し、作業環境の改善に貢献。 また添加が容易で、切削・防錆等の本来の性能を損なうことなく、 バクテリアの繁殖を抑制することで長寿命化できます。 【特長】 ■エマルション、ソリューション両タイプに使用可能 ■各種水溶性切削油剤に対応 ■各添加量はタンク容量の1～2％と経済的 ■水によく溶け添加が簡単 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水溶性油剤の希釈作業を省力化。バルブを開くだけで任意の濃度に希釈できます。原液タンク付きなので残量が一目でわかります。
ケイエステックの自動希釈バルブはバルブを開くだけで水溶性油剤の原液と水を任意の濃度に希釈できる大変便利な器具です。水圧が0.1Mpa以上あれば電気やエアーが無くでも使用できます。通常はペール缶やドラム缶に付けて使用しますが、KS-ADV2Pは原液タンクとセットになったケイエステック独自の製品です。ペール缶やドラム缶では残量がわからないので、空のまま知らずに使用してしまったり、少なくなってからの交換目安がわかりにくいといった不便があります。また毎回空になったペール缶やドラム缶から付け替える必要があり、その度に原液で床を汚してしまいます。原液タンク付きならば残量も一目でわかり、継ぎ足して使用するのだけなので毎回付け替えする必要もありません。また容量は３０Lありますので、ペール缶や一斗缶を１回で給油することができます。オプションでフロートスイッチや電磁弁等を追加して自動給水仕様にもできます。
クーラントの自動希釈で品質のばらつきを解消！設備トラブルを防止し、年間約75万円の費用対効果に繋がった導入成功事例のご紹介
クーラントの自動希釈で作業効率アップと安定稼働を実現！ ヨコタ工業株式会社様の「i-TOOL自動希釈バルブ」導入による成功事例をご紹介します 大正8年創業のヨコタ工業株式会社様は、長年にわたり製造現場を支える携帯型動力工具（パワーツール）の製造に取り組んでいます 現場ではクーラントの希釈作業において「移動の手間」や「濃度調整のばらつき」が課題となっており、作業時間のロスや作業者の負担が大きくなっていました また、作業者による希釈のばらつきが原因でクーラントの品質にムラが生じ、設備の稼働停止や製品納期への影響も発生していました そこで「i-TOOL自動希釈バルブ」を導入した結果、年間約230時間の作業時間削減とともに、設備トラブルの発生をゼロに！ さらに約75万円の費用対効果を実現しました 【自動希釈バルブ導入による改善ポイント】 ■作業精度向上：常に安定した希釈比率を自動で実現 ■作業時間短縮：希釈作業にかかる時間と労力を大幅にカット ■品質の安定化：作業者による希釈のばらつきがなくなり、品質が向上 詳しくはホームページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください
毎日のクーラント希釈作業の負担を軽減！ 重労働を改善します 自動希釈バルブ 自動給水タイマー仕様 i-TOOL
水溶性油剤の希釈作業と給水作業を自動で行う自動希釈バルブのタイマー仕様が新登場！ 設定した時間だけを給水し、自動停止する仕組みで安心です 【特長】 ■給水開始ボタンを押すだけで、設定した時間だけを給水し、自動停止 ■給水時間は1秒から最大300時間まで自由に設定可能 ■タイマー途中でも、強制停止ボタンで給水を停止可能 【クーラントの希釈作業でこのようなお悩みはありませんか？】 ■何回も作るのがめんどくさい ■夏場はすぐに蒸発するし、何度もかき混ぜると失敗して泡立ち、 消泡剤のコストがかさむ上に腐りやすくなる ■ペール缶が重くて腰も痛めるし、運ぶのも面倒。 油をこぼしたあとの清掃も大変 ■切削液の希釈水を作る時間がもったいない ■切削液がこぼれて床が汚れる など 自動希釈バルブについて、詳しくはカタログを ダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
CO2削減と電気代削減を両立！食品工場の課題を解決する工業オイル
食品工場では、衛生管理はもちろんのこと、環境負荷の低減やコスト削減も重要な課題です。出光の工業オイルシリーズは、これらの課題を解決する高性能な工業用油剤です。水溶性切削油、防錆油、油圧作動油、多目的油、熱処理油など、幅広いラインアップを取り揃え、食品工場の様々なニーズに対応します。 【活用シーン】 * 食品加工工場：切削加工、研磨、洗浄、防錆、油圧、熱処理など * 課題: CO2排出量の削減、電気代の削減、コスト削減、切削油や防錆油の使用量削減、工場内のミスト・臭気低減、熱処理の浸炭時間短縮など 【導入の効果】 * CO2排出量削減: 省エネ性能に優れた製品を使用することで、CO2排出量を大幅に削減できます。 * 電気代削減: 摩擦・抵抗を低減することで、電気代を削減できます。 * コスト削減: 腐敗寿命延長や水置換性により、更油作業や手直し工程を削減し、コスト削減に貢献します。 * 作業環境改善: 低臭性やミスト低減効果により、作業環境を改善します。 * 生産性向上: 浸炭時間の短縮や設備の長寿命化により、生産性を向上させます。
CO2削減と電気代削減を両立！医療現場の課題解決に貢献します。
医療現場では、常に清潔性を保ちながら、安全で効率的な医療行為を行うことが求められます。しかし、従来の工業用オイルは、環境負荷が大きく、コスト削減や作業環境改善が課題となっていました。出光リテール販売の工業オイルシリーズは、CO2排出量削減と電気代削減を両立し、医療現場の課題解決に貢献する、高性能・低環境負荷な製品です。 【活用シーン】 - 医療機器の製造・メンテナンス - 切削油や防錆油の使用による環境負荷の低減 - 電気代やコスト削減 - 作業環境の改善 - 医療施設の設備管理 - 油圧作動油や多目的油の使用による省エネ効果 - 設備の効率的な運用 - 医療廃棄物の処理 - 廃油の削減による環境負荷の低減 【導入の効果】 - CO2排出量の削減による環境負荷の低減 - 電気代削減によるコスト削減 - 廃油量の削減による廃棄物処理コストの削減 - 作業環境の改善による従業員の満足度向上 - 設備の長寿命化による安定稼働
SDGsの取り組みに貢献する製品をラインアップ。省エネ化・CO2排出量削減例を紹介した資料を進呈
当社は、優れた性能・性質により、高い生産性を実現しながら 自然環境や労務環境への負荷低減にも貢献する 水溶性切削油、油圧作動油、多目的油などを提供しています。 【主な製品ラインアップ】 ■水溶性切削油『アルファクールNVシリーズ』 耐腐敗性に優れ、性能維持期間が長いため、更油作業の頻度を減らし 補給量の低減が可能。ベタツキを抑えたエマルションタイプ「EX-NV」、 より腐敗しにくいソルブルタイプ「WX-NV」をラインアップ ■油圧作動油『スーパーハイドロST』 摩擦・抵抗を低減し、設備のエネルギーロス削減・CO2排出量削減に貢献 ■多目的油『バーシタルフォース』 ギヤ効率を高め生産性向上に貢献。省エネ化・CO2排出量削減に貢献 ■防錆油『スーパーコートRS』 加工後の白残り・防錆対策に。水置換性と防錆性の両立で手直し工程を削減可能 ★下記ダウンロードボタンより製品をまとめたカタログのほか、 省エネ化・CO2排出量削減の例を紹介した資料をご覧いただけます。
CO2削減と電気代削減を両立！高生産性・低環境負荷を実現する工業オイル
製鉄業界では、CO2排出量削減、電気代削減、コスト削減など、様々な課題を抱えています。 出光の工業オイルシリーズは、これらの課題解決に貢献する、高性能な工業用オイルです。 水溶性切削油、防錆油、油圧作動油、多目的油、熱処理油など、幅広いラインアップを取り揃え、お客様のニーズに合わせた最適な製品をご提案いたします。 【活用シーン】 - 製鉄工場における切削加工 - 鋼材の防錆処理 - 油圧プレスなどの油圧機器 - ギヤやベアリングなどの潤滑 - 熱処理工程 【導入の効果】 - CO2排出量の削減 - 電気代削減によるコストダウン - 切削油や防錆油の使用量削減 - 設備の長寿命化によるメンテナンスコスト削減 - 生産性向上による効率化
CO2削減と電気代削減を両立！高性能工業オイルで生産性向上を実現
化学業界における製造現場では、環境負荷の低減、コスト削減、生産性向上など、様々な課題を抱えています。出光の工業オイルシリーズは、これらの課題解決に貢献する高性能なオイル製品です。水溶性切削油、防錆油、油圧作動油、多目的油、熱処理油など、幅広いラインアップを取り揃え、お客様のニーズに合わせた最適な製品をご提案いたします。 【活用シーン】 - 切削加工：切削油の使用量削減、ミスト・臭気低減、環境負荷低減 - 防錆処理：防錆効果の向上、手直し工程の削減、作業環境改善 - 油圧機器：油圧作動油の寿命延長、電気代削減、CO2排出量削減 - 潤滑油：ギヤ効率向上、生産性向上、管理の容易化 - 熱処理：浸炭時間の短縮、CO2排出量削減、品質向上 【導入の効果】 - CO2排出量の削減による環境負荷の低減 - 電気代削減によるコスト削減 - 切削油や防錆油の使用量削減によるコスト削減 - 設備の長寿命化によるメンテナンスコスト削減 - 生産性向上による利益増加
CO2削減と電気代削減を両立！高性能工業オイルで生産性向上を実現
自動車製造における工程で課題を抱えている企業様へ。出光リテール販売株式会社は、CO2排出量削減と電気代削減を両立する高性能工業オイルシリーズを提供しています。切削油、防錆油、油圧作動油、多目的油、熱処理油等、幅広いラインアップで、製造現場の課題解決をサポートします。 【活用シーン】 切削加工：切削油の腐敗による更油作業の頻度、廃棄物の増加、作業環境の悪化 金属加工：防錆油の性能不足による手直し工程の増加、作業環境の悪化 油圧機器：油圧作動油の劣化による摩擦・抵抗の増加、設備の寿命短縮、電気代増加 機械加工：多目的油の性能不足によるギヤ効率の低下、生産性低下 熱処理：熱処理油の性能不足による浸炭時間の増加、焼き入れ歪みの発生、CO2排出量の増加 【導入の効果】 CO2排出量の削減：省エネ油圧作動油、熱処理油など、環境負荷の低減に貢献 電気代の削減：省エネ油圧作動油、多目的油など、エネルギー効率の向上を実現 コスト削減：腐敗寿命の長い切削油、水置換性の高い防錆油など、更油作業や手直し工程の削減を実現 生産性向上：ギヤ効率の高い多目的油、浸炭時間の短い熱処理油など、作業効率の向上を実現
